線(xiàn)切割機一般都是步進(jìn)電機驅動(dòng)，在步進(jìn)電機中又有反應式和混合式等的區分，用以實(shí)現不同的步距角，市場(chǎng)上常見(jiàn)的是反應式步進(jìn)電機，反應式步進(jìn)電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動(dòng)方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著(zhù)市場(chǎng)需求的不斷提高，以及國家機械工業(yè)部有關(guān)部門(mén)對機床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，并且電機繞阻也增加為五相，所以傳動(dòng)平穩且力大。 用戶(hù)在選型時(shí)為確保線(xiàn)切割機的精度長(cháng)期可靠，應該選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結構；工作臺的傳動(dòng)齒輪要少，以一對齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液；盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動(dòng)導軌或直線(xiàn)導軌；選擇五相十拍步進(jìn)電機驅動(dòng)方式，如有條件可選用混合式細分驅動(dòng)或交流伺服驅動(dòng)就更理想。
線(xiàn)切割機的傳動(dòng)系統采用步進(jìn)電機帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，工作臺的傳動(dòng)路線(xiàn)為：
X向：控制系統發(fā)出進(jìn)給脈沖-步進(jìn)電機A-齒輪/齒輪-絲杠A-螺母A。
Y向：控制系統發(fā)出進(jìn)給脈沖-步進(jìn)電機B-齒輪/齒輪-絲杠B-螺母B。
控制系統每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺就移動(dòng)0.001mm。通過(guò)X、Y向兩個(gè)搖手柄也可以使工作臺實(shí)現X、Y向移動(dòng)。
運絲裝置的傳動(dòng)路線(xiàn)為：
運絲電機-聯(lián)軸節-運絲筒高速旋轉-齒輪/齒輪-絲杠C-螺母C帶動(dòng)拖板-行程開(kāi)關(guān)。運絲裝置帶動(dòng)電極絲按一定的速度運行，并將電極絲整齊地圍繞在運絲筒上，行程開(kāi)關(guān)控制運絲筒的正反轉。
運絲筒旋轉帶動(dòng)電極絲往返運動(dòng)，排絲輪、導輪保持電極絲軌跡，導電塊通電。通過(guò)手柄轉動(dòng)絲杠，帶動(dòng)上懸臂上下移動(dòng)。
錐度裝置位于線(xiàn)架上懸臂的頭部，兩個(gè)步進(jìn)電機分別控制錐度裝置作兩個(gè)方向運動(dòng)，實(shí)現錐度切割。
